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如何避免生产MIM硬质合金零件的缺陷

时间:2019-02-26 12:01

  五,烧结工艺。由于硬质合金的高密度和液相烧结的重力,产品容易变形。适用的配套装置可用于大尺寸的产品,可选择作为支撑板收缩的材料,另外还应尽可能缩短液体烧结的时间。

  硬质合金粉末在混合过程中需要适当的粘合剂,混合时将硬质合金粉末和粘合剂充分混合,混合过程中必须严格控制温度,避免粘结剂蒸发及其分布不均匀,由原料制成的混合料良好流变性和粘度值,以避免后期发生缺陷。二,生产饲料。MIM可形成复合形状的硬质合金产品,在解决问题的控制上有缺陷,MIM技术逐渐完善,硬质合金的应用范围逐渐扩大,大大促进了整个硬质合金工业的发展。四,脱脂链接。MIM的硬质合金粉末冶金除了满足其粒度分布要求外,其粒径,粉末纯度要高,不能使用夹杂物粉末,如果粉末与硫,磷,硅等元素混合,这些物质的烧结过程会形成孔隙和产生缺陷的原因。硬质合金紧密脱脂,脱脂工艺中,如果脱脂炉加热速度过快,会引起硬质合金部件的裂纹,一步一步加热可用于脱脂。一,粉末选择过程。

  三,形成绿色的一部分。硬质合金零件生产也是避免产品缺陷的关键环节,需要注意注塑过程中合理控制模具温度,进料速度,注射压力,保压压力,保压时间,注射速度等,可以有效地避免了注入绿色的缺陷。

  MIM产品的生产工艺是:粉末+粘合剂,混合,造粒,注塑,脱模(MIM),烧结(MIM烧结炉)和后续处理。在生产MIM硬质合金零件的过程中,任何部分材料的选择,硬质合金部件的不当操作都有可能引起缺陷,那么如何避免这种缺陷?

  硬质合金硬度高,强度高,耐磨性好,耐高温,耐腐蚀等优点,是重要材料金属部件不可或缺的一部分。硬质合金零件(压制成型)的传统生产方法只能生产形状简单的产品,这限制了硬质合金的应用范围。

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